TORNITURA
meccanica

Lavorazioni di precisione per ogni esigenza

Offriamo lavorazioni di tornitura meccanica di alta precisione grazie a macchinari avanzati, come torni motorizzati e centri di lavoro multitasking. Con la nostra dotazione tecnologica e l'esperienza del team, gestiamo ogni progetto, anche il più complesso, per aziende di diversi settori. Siamo in grado di soddisfare esigenze specifiche, garantendo qualità e precisione in ogni fase della produzione.

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• PRECISIONE • AFFIDABILITÀ • SICUREZZA

Torneria meccanica
tecnologicamente avanzata

Grazie a una dotazione tecnologica avanzata, siamo in grado di offrire lavorazioni di tornitura meccanica di altissima precisione. 1 tornio motorizzato e 1 centro di lavoro multitasking Integrex, ci permettono di gestire ogni progetto, indipendentemente dalla sua complessità.
Realizziamo componenti con diametri fino a 220 mm e lunghezze fino a 1000 mm, garantendo sempre il massimo livello di qualità e precisione. La nostra esperienza consolidata ci consente di operare con successo in settori complessi come quello metalmeccanico, aeronautico, navale, chimico e molti altri. Ogni progetto viene seguito con attenzione dal nostro personale qualificato, che si occupa di monitorare ogni fase della produzione per assicurare risultati impeccabili.
Siamo in grado di eseguire tutti i processi di tornitura richiesti, qualunque sia il livello di complessità del progetto, mettendo a disposizione non solo macchinari di ultima generazione, ma
anche competenze tecniche approfondite.
Se stai cercando una torneria meccanica che sia partner affidabile per lavorazioni di precisione, contattaci. Avrai accesso ai migliori macchinari e a un team specializzato, pronto a rispondere a tutte le esigenze della tua azienda, sia a livello nazionale che internazionale.

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Raggruppa 271 Tornitura

Un progetto unico
e speciale,
il tuo!

Lavoriamo per oltre 120 clienti in Italia e all’estero. Lo facciamo sia a livello di partner fornitore di una determinata serie di pezzi, sia come partner collaboratore nella fase di progettazione e realizzazione del pezzo, mettendo in campo tutta la nostra esperienza e competenza. Hai un lavoro in mente?

La tornitura CNC è la lavorazione in cui il pezzo ruota e l’utensile asporta materiale: è ideale per componenti cilindrici (alberi, boccole, ghiere, perni, sedi) e, in generale, per parti con simmetria di rotazione. Conviene quando servono ripetibilità, precisione e una produzione stabile su più pezzi.

Per quotare in modo rapido e accurato, di solito bastano: file 3D (STEP/IGES) + disegno 2D (PDF/DXF) con quote e tolleranze + indicazioni su materiale, quantità e finitura richiesta. (Se non hai il 3D, spesso si parte dal 2D, ma il 3D accelera molto).

Le tolleranze dipendono da materiale, geometria, lunghezze, finitura e controlli richiesti. Una cosa importante lato SEO/utente: tolleranze più strette aumentano costi e tempi, quindi conviene stringerle solo sulle quote funzionali e lasciare standard il resto.

In genere si lavora sia su prototipi sia su piccole/medie serie: la differenza la fanno attrezzaggi, tempi macchina e controlli. Se l’utente cerca “tornitura CNC pezzo singolo” o “piccole serie”, la risposta giusta è: si può fare, ma la convenienza cresce con la ripetizione.

La tornitura CNC copre tipicamente leghe di alluminio, acciai, inox, ottone/rame, titanio e altri materiali tecnici. La scelta del materiale incide su utensili, parametri, finiture e tempi.

Oltre alla finitura “da lavorazione”, si può prevedere sbavatura, finiture meccaniche e, quando richiesto, trattamenti/finizioni di processo (a seconda di specifiche e filiera). Nelle lavorazioni CNC, la finitura e i requisiti influenzano anche la scelta del processo e i set-up.

Dipende soprattutto da complessità, disponibilità materiale, finitura e controlli. Online si trovano spesso finestre “tipiche” in giorni/1–2 settimane, ma la risposta corretta per una pagina servizio è: si definisce su disegno e quantità, perché set-up e controlli cambiano molto.

-usare tolleranze strette solo dove servono (quote funzionali)
-evitare geometrie che richiedono troppi riposizionamenti
-chiarire subito quantità, materiale, finitura e priorità (tempo vs costo vs precisione)

O.Z. S.r.l. unipersonale

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OZ MECCANICA