Offriamo un servizio completo di stampa 3D in acciaio, dalla prototipazione fino al prodotto finito, con particolare attenzione all'alleggerimento dei componenti e all'uso di materiali multipli. Le nostre stampanti 3D permettono di realizzare componenti con dimensioni X: 150 mm, Y: 170 mm e H: 425 mm, garantendo eccellenti proprietà meccaniche.
Il processo di stampa compatto e a zona termicamente alterata di Meltio consente di ottenere proprietà meccaniche superiori, riducendo lo stress termico e offrendo caratteristiche quasi isotropiche, superiori a quelle dei materiali fusi o forgiati.
Utilizzando come materia prima il filo metallico, che è un prodotto per saldatura, siamo in grado di ridurre significativamente i costi rispetto alla polvere per alcune leghe, offrendo un’alternativa economica e performante.
Grazie all’efficienza del materiale utilizzato, il processo DED (Deposizione Diretta di Energia) con laser e filo è più rapido, nonostante l’utilizzo di un laser meno potente rispetto ai processi DED basati su polvere.
Il processo di deposizione multi-laser Meltio consente al filo metallico di entrare nel bagno di fusione in modo coassiale, utilizzando il 100% del materiale, senza alcun spreco.
Il nostro processo LMD permette di ottenere prodotti finali di altissima qualità con ottime proprietà meccaniche, a costi ridotti e con zero sprechi, rendendoci il partner ideale per progetti di stampa 3D complessi.
Lavoriamo per oltre 120 clienti in Italia e all’estero. Lo facciamo sia a livello di partner fornitore di una determinata serie di pezzi, sia come partner collaboratore nella fase di progettazione e realizzazione del pezzo, mettendo in campo tutta la nostra esperienza e competenza. Hai un lavoro in mente?
Nel primo caso l’obiettivo è validare forma/ingombri; nel secondo contano resistenza, tolleranze, finiture e post-processi. Nella stampa 3D industriale spesso la parte “vera” include anche lavorazioni o finiture dopo la stampa.
Per il metallo, i processi tipo DMLS/SLM (famiglia LPBF) costruiscono il pezzo strato su strato fondendo selettivamente polveri con laser: sono scelti per geometrie complesse e canali interni difficili da ottenere con metodi tradizionali.
Dipende soprattutto da volume, orientamento/supporti, materiale, tempi macchina e post-processi. Nei servizi di stampa 3D metallo, il costo è spesso legato a metriche volumetriche e poi a lavorazioni successive (trattamenti/finitura).
Tipicamente: STL (per la mesh) oppure STEP/3MF a seconda del flusso; serve anche sapere materiale, quantità, obiettivo (prototipo o parte funzionale) e tolleranze richieste.
I limiti dipendono dalla tecnologia e dal materiale: spesso la stampa nasce “near-net shape” e poi, se servono quote funzionali, si prevede ripresa CNC o finitura mirata.
A volte sì, a volte no: la stampa 3D è fortissima su complessità geometrica e alleggerimenti; la CNC è spesso più efficiente su superfici funzionali, tolleranze strette e finiture. Molto comune un approccio ibrido: stampa + riprese meccaniche.
Prototipi, attrezzature, dime, parti leggere, condotti/canali interni, componenti con geometrie “impossibili” per asportazione classica. La scelta ha senso quando la geometria porta valore (prestazioni, peso, assemblaggi ridotti).
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