Nous proposons des services de tournage mécanique de haute précision grâce à des équipements avancés, tels que des tours motorisés et des centres de travail multitâches. Grâce à notre technologie de pointe et à l’expertise de notre équipe, nous prenons en charge chaque projet, même le plus complexe, pour les entreprises de différents secteurs. Nous répondons aux besoins spécifiques de nos clients tout en garantissant une qualité et une précision optimales à chaque étape de la production. produzione.
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Avec un équipement de pointe, nous offrons des services de tournage mécanique d’une précision exceptionnelle. Équipés d’un tour motorisé et d’un centre de travail multitâche Integrex, nous gérons des projets quelle que soit leur complexité.
Nous réalisons des composants avec des diamètres allant jusqu’à 220 mm et des longueurs pouvant atteindre 1000 mm, en assurant un niveau de qualité et de précision inégalé. Forts d’une expérience consolidée, nous opérons avec succès dans des secteurs exigeants tels que la métallurgie, l’aéronautique, le naval, la chimie et bien d’autres encore. Chaque projet est géré avec soin par notre personnel qualifié, qui supervise chaque étape de la production pour garantir des résultats irréprochables.
Nous réalisons tous les travaux de tournage nécessaires, quelle que soit la complexité du projet, en mettant à votre disposition un parc de machines à la pointe de la technologie et une expertise technique pointue.
Si vous recherchez un partenaire fiable pour vos travaux de tournage mécanique de précision, contactez-nous. Vous bénéficierez des meilleurs équipements et d’une équipe spécialisée, prête à répondre aux besoins de votre entreprise, tant à l’échelle nationale qu’internationale.
Nous travaillons pour plus de 120 clients en Italie et à l’étranger. Nous intervenons aussi bien en tant que fournisseur de pièces spécifiques qu’en tant que partenaire à part entière dès la conception et la production, en mettant à profit toute notre expérience et notre savoir-faire. Vous avez un projet en tête ?
Le tournage CNC est un usinage où la pièce tourne tandis que l’outil enlève de la matière. Il est idéal pour les composants cylindriques (arbres, bagues, colliers, axes, logements) et, plus largement, pour les pièces présentant une symétrie de révolution. Il est recommandé lorsque l’on recherche répétabilité, précision et une production stable sur plusieurs pièces.
Pour chiffrer rapidement et avec précision, il suffit en général de : un fichier 3D (STEP/IGES) + un plan 2D (PDF/DXF) avec cotes et tolérances + des indications sur le matériau, la quantité et la finition demandée. (Sans 3D, on peut souvent partir du 2D, mais la 3D accélère nettement.)
Les tolérances dépendent du matériau, de la géométrie, des longueurs, de l’état de surface et des contrôles requis. Point important : des tolérances plus serrées augmentent les coûts et les délais ; il est donc préférable de les limiter aux cotes fonctionnelles et de conserver des tolérances standard pour le reste.
On travaille généralement aussi bien en prototype qu’en petites/moyennes séries. La différence se joue surtout sur les temps de réglage, le temps machine et les contrôles. Pour une recherche type « tournage CNC pièce unitaire » ou « petites séries » : c’est possible, mais la rentabilité augmente avec la répétition.
Le tournage CNC couvre couramment les alliages d’aluminium, les aciers, les inox, le laiton/cuivre, le titane et d’autres matériaux techniques. Le choix du matériau influence l’outillage, les paramètres, les finitions et les temps de cycle.
Au-delà de l’état de surface « usiné », on peut prévoir l’ébavurage, des finitions mécaniques et—si nécessaire—des traitements/finissions de process (selon les spécifications et la filière). En usinage CNC, la finition et les exigences influencent aussi le choix du procédé et les réglages.
Cela dépend principalement de la complexité, de la disponibilité matière, de la finition et des contrôles. On trouve souvent en ligne des délais « typiques » de quelques jours/1 à 2 semaines, mais la réponse la plus juste pour une page service est : le délai se définit sur plan et quantité, car les réglages et les contrôles peuvent varier fortement.
-N’imposer des tolérances serrées que là où c’est nécessaire (cotes fonctionnelles)
-Éviter les géométries qui exigent trop de reprises/repositionnements
-Clarifier dès le départ quantité, matériau, finition et priorités (délai vs coût vs précision)
Laissez-nous un message décrivant votre projet, ou nous vous rappelons sans engagement.
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